重力铸造传统的浇注模式是人工勺取金属液浇注，温度高，搬运强度大，尤其是大铸件需要两次勺取金属液浇注。传统模式会因为人工受体能的限制，导致浇注工艺不稳定，影响铸造产品质量。而使用上下料机器人浇注，由机器人浇注管理软件自动控制机器人按设定的铸造工艺进行，完成自动化铸造，产品重复性一致，导轨机器人服务不但提高了产品质量，而且使人们摆脱恶劣的工作环境。
目前很多工厂在高压铸造中铸件的取出及料头清理大部分都是由人工来完成。因高温、重量等因素，人工效率低下，而在高压铸造中使用上下料机器人作业不仅取件高效，还同步完成了割料头和渣包等工作。将机器人地轨定制化充分利用，除了能够代替人在高温、污染和危险环境中作业外，还可以提高工作效率，提高铸件精度和质量，降低运营成本，大幅度降低员工的劳动强度，减少浪费，并可获得灵活且持久高速的生产流程。
工业机器人导轨比其他专用设备更经济的关键原因：机器人第七轴可以利用少的投资，通过编程和更换夹具来完成下一步的工作。而且它还具有执行各种任务的能力。在铸造行业中，机器人第七轴可以完成各项任务，不仅能将金属型放入压铸机，还可以从压铸机中取出铸件、切除浇口、去毛刺以及装配等作业。
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本文摘自：网络 日期：2022-10-08